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机制沙设备零部件故障分析与解决办法

  在使用中发现机制沙设备给料溜槽和下料漏斗粘料严重。给料溜槽粘煤,易造成钢弦筛阻塞,使合格细料未经筛除就直接进入机制沙设备,加重机制沙设备负荷。给料溜槽一旦堵塞,即造成8号带式输送机堆料事故;如果给料溜槽的粘料突然脱落进入机制沙设备,会造成机制沙设备瞬时过载闷车;下料漏斗粘煤时,下料不畅,加重机制沙设备的负荷,甚至引起闷车事故。

  (1)对机制沙设备进料口进行改进,由斜溜槽—直进料口结构改为大倾角斜溜槽;机制沙设备下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形,漏斗下部出料口面积增大几倍,以避免从机制沙设备高速飞出的物料粘结在漏斗上。

  (2)给料溜槽、下料漏斗及电动分料板(两侧)均镶嵌3 mm厚的不锈钢衬板,以减缓物料粘结。

  (3)在给料溜槽外侧加装多组暖气片,用以消除冬季时因配合煤水分大、易粘结、难清除带来的不利影响。

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