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机制沙设备的常见故降及排除

  1机制沙设备振动强烈原因:(1)锤片排列不当或对应的两组锤片重量差过大;(2)主轴弯曲或轴承损坏;(3)底脚螺栓、螺帽松动。排除方法:当锤片等工作部件严重磨损需要换向、调头或换新时,必须按《使用说明书)的要求,分组对称安装与排列,不得搞错,其重量差不得超过5克;机制沙设备必须牢固安装,螺帽松动时应拧紧,弯曲的轴或损坏的轴承应及时更换。

  机制沙设备成品过粗原因:筛片磨损严重或有破洞,锤筛间隙过大等。排除方法:打开机制沙设备盖,检查筛片有无损坏,锤筛间隙是否合适,连接件是否松动等;及时修复或更换筛片,调节、紧固、修补后再关牢机盖,拧紧机上的手轮。

  进料口反喷原因:(l)风门调节不当和输送管道堵塞或筛孔堵塞;(2)集粉袋透气性差或长度不够。排除方法:调节风门开度或清除管道和筛孔的堵塞;如果自制集粉袋,宜采用透气性较好的布袋,集粉袋的长度应不短于1.5米。

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